耐火骨料耐火澆注料的骨料類(lèi)型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來(lái)石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、優(yōu)質(zhì)普通鎂鉻磚莫來(lái)石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料普通鎂鉻磚廠(chǎng)家高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過(guò)均質(zhì)化成形，經(jīng)過(guò)烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來(lái)源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性?xún)?yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著(zhù)熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說(shuō)明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時(shí)，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時(shí)加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過(guò)正交實(shí)驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質(zhì)骨料顆粒可以顯著(zhù)改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料，從而得到開(kāi)口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過(guò)泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強度和開(kāi)裂等問(wèn)題。普通鎂鉻磚廠(chǎng)家采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，合理的加入量可以得到氣孔率高，優(yōu)質(zhì)普通鎂鉻磚體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過(guò)大時(shí)，干燥過(guò)程中有裂紋，燒成過(guò)程中也會(huì )造成過(guò)大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠兵，陳若愚公開(kāi)發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線(xiàn)變化率小、熱導率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過(guò)聚合物有機模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。

當前，我國經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，耐火材料和其主要下游行業(yè)均為產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩行業(yè)，產(chǎn)品產(chǎn)量也都達到了峰值弧頂區，靠規模實(shí)現增長(cháng)的時(shí)代已經(jīng)一去不復返。普通鎂鉻磚廠(chǎng)家在這種情況下，優(yōu)質(zhì)普通鎂鉻磚我們要對當前耐材行業(yè)的生產(chǎn)運行情況有全面的認識，同時(shí)，了解耐材下游行業(yè)的需求變化，明確耐材行業(yè)所要面臨的新困難和新問(wèn)題，這樣，才有助于耐材企業(yè)有的放矢的做出轉型調整，在新形勢下實(shí)現新的發(fā)展。

高爐用耐火材料：高爐陶瓷杯的發(fā)展越來(lái)越普遍，但需要抗侵蝕性耐火材料的應用保證其使用壽命的延長(cháng)，除了設計方面的變化，耐火材料的材質(zhì)反面也發(fā)生很大變化，如微孔炭磚代替過(guò)去的普通炭塊以降低鐵水的滲透，優(yōu)質(zhì)普通鎂鉻磚用過(guò)的黏土磚作原料更能適應出鐵口的炮泥的使用要求，采用灌漿法付對高爐備襯進(jìn)行修補可用有效地阻止備襯熱氣流的沖刷，從而延長(cháng)高爐爐襯的壽命。普通鎂鉻磚廠(chǎng)家轉爐用耐火材料：在轉爐煉鋼方面一種水冷技術(shù)和懸掛系統分別在轉爐爐殼的上部錐體部位和下部桶體不問(wèn)得到應用，從而減小轉爐爐體變形，延長(cháng)轉爐爐襯壽命，提高轉爐生產(chǎn)率，這些新技術(shù)的應用已對耐火材料的使用產(chǎn)生一定的影響，使得轉爐爐齡提高到平均4000爐以上，加之噴補，高石灰和白云石的應用以及濺渣護爐技術(shù)的應用，爐齡超過(guò)一萬(wàn)次是不成問(wèn)題的，這是值得耐火材料生產(chǎn)重視的發(fā)展方向。

大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時(shí)的熔損速度有直接的關(guān)系普通鎂鉻磚廠(chǎng)家鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結構的不同而產(chǎn)生的結果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經(jīng)1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，淄博普通鎂鉻磚氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時(shí)易壓縮有關(guān)。另一點(diǎn)是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結構局部減弱，鎂碳磚經(jīng)過(guò)足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應，使原礦物產(chǎn)生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周?chē)纬蓺饪讕В瑥亩?導致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響普通鎂鉻磚廠(chǎng)家化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。優(yōu)質(zhì)普通鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。