中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來(lái)石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。半再結合鎂鉻磚價(jià)格高鋁質(zhì)品種的主要晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著(zhù)氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時(shí)一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性?xún)r(jià)比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過(guò)渡帶。

鎂碳磚的熔損速度隨石墨純度的提高而下降，特別是對純度大于95%的石墨更明顯。對其機理的研究表明，在1300℃以上時(shí)，鎂砂和石墨中雜質(zhì)(SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等)都向兩者交界處聚集，生成低熔物，使鎂砂顆粒容易受到爐渣的侵蝕而流入爐渣中，從而降低了耐侵蝕性。生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚實(shí)際使用結果表明，使用95%以上含碳電的石墨制成的鎂碳磚抗渣性比普通鎂碳磚高出0.51倍。使用含碳量大于95%96%的高碳鱗片石墨是既提高鎂碳磚質(zhì)量又降低制磚成本的有效技術(shù)措施。如果以同檔次石墨和鎂砂原料制磚的性能為基準，那么改用高檔次石墨比提高鎂砂檔次對磚性能的提高要大得多。在相同工藝條件下，使用高檔次石墨和低檔次鎂砂原料制成的磚性能比使用高檔次鎂砂和低檔次石墨原料的磚要好。但必須注意，半再結合鎂鉻磚價(jià)格當使用純度較高的石墨時(shí)，磚中生成的液相里少，氧氣容易濃透到磚內使石墨發(fā)生氧化脫碳，為此必須加入抗氧化劑如金屬Al、Si以及Al-Mg合金、SiC、BN等。

剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛青峰等研究了SiO2微粉加入量對ρ-Al2O3微粉結合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。半再結合鎂鉻磚價(jià)格研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結構,與ρ-Al2O3微粉反應生成莫來(lái)石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗結果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現：當減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著(zhù)提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著(zhù)提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強澆注料的燒結程度，使其抗熱震性能隨之降低。

高導熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時(shí)，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節省燃料24%。半再結合鎂鉻磚價(jià)格高導熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導熱率，生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導電耐火材料構成的，它要求MgO、C材料構成的導電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(cháng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來(lái)和近25年來(lái)首次出現負增長(cháng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年，半再結合鎂鉻磚價(jià)格鋼鐵行業(yè)出現全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)銷(xiāo)售收入2.89萬(wàn)億元，同比下降19.05%，實(shí)現利稅-13億元，實(shí)現利潤-645億元，企業(yè)虧損面達到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬(wàn)億元，同比增長(cháng)0.2%，實(shí)現利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現利潤1080.4億元，同比增長(cháng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響半再結合鎂鉻磚價(jià)格化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產(chǎn)半再結合鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。