(1)耐火度高現代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。生產(chǎn)轉爐大面料耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結構強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩定性好轉爐大面料價(jià)格冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過(guò)程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會(huì )產(chǎn)生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

(4)抗渣能力強耐火磚在使用過(guò)程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，生產(chǎn)轉爐大面料耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩定耐火磚在長(cháng)期高溫使用中，轉爐大面料價(jià)格磚體內部由于晶形轉變會(huì )產(chǎn)生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩定(6)外形尺寸規整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過(guò)程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應滿(mǎn)足上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過(guò)程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結構疏松，強度下降。損毀過(guò)程遵循氧化失碳→結構疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產(chǎn)轉爐大面料為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的轉爐大面料價(jià)格我國生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料，生產(chǎn)轉爐大面料因其在高溫條件下物理化學(xué)性質(zhì)穩定，轉爐大面料價(jià)格被廣泛應用于我國工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，如鋼鐵、有金屬、水泥、石化、軍工等，它是保證行業(yè)正常運行和技術(shù)革新發(fā)展的重要基礎支撐材料。

1、缺乏認識當前，在一些企業(yè)當中，都是采用簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn)，產(chǎn)品比較單一，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買(mǎi)，卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會(huì )對于產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在當前的耐火材料中，對于廢棄材料的利用還需要進(jìn)一步提升認識。2、缺乏相關(guān)研究的技術(shù)在我國當前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚，雖然在近年來(lái)攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著(zhù)一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡(jiǎn)單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品，但是在制作工藝的質(zhì)量控制方面仍然需要進(jìn)一步的提高3、缺乏合理分類(lèi)在一些企業(yè)中，對于廢棄耐火材料是專(zhuān)門(mén)建造了一塊場(chǎng)地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質(zhì)也不同，所以這樣的話(huà)就會(huì )影響到后期的加工效率，也會(huì )使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。