再生鎂砂，俗稱(chēng)黑鎂砂，是對鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。生產(chǎn)鎂鉻磚利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項節能減排、節省成本的新思路新技術(shù)，現在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應用，通過(guò)特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個(gè)過(guò)程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解。回收的鎂砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘碳，做中包式振動(dòng)料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。鎂鉻磚批發(fā)再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響鎂鉻磚批發(fā)化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產(chǎn)鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。

在高溫下長(cháng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。遼陽(yáng)鎂鉻磚碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。生產(chǎn)鎂鉻磚石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳（C），其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，一般用于鋼鐵冶煉行業(yè)，也用作石油、化工行業(yè)的高壓釜內襯。碳化硅是一種優(yōu)良的耐火材料，抗侵蝕性能較好，但在高溫（高于1400度）時(shí)易于氧化，不適用于氧化氣氛下使用。

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟效益雙降。生產(chǎn)鎂鉻磚如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(cháng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來(lái)和近25年來(lái)首次出現負增長(cháng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟效益大幅下滑。2015年，鎂鉻磚批發(fā)鋼鐵行業(yè)出現全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)銷(xiāo)售收入2.89萬(wàn)億元，同比下降19.05%，實(shí)現利稅-13億元，實(shí)現利潤-645億元，企業(yè)虧損面達到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬(wàn)億元，同比增長(cháng)0.2%，實(shí)現利潤1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現利潤1080.4億元，同比增長(cháng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現利潤分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。