碳鎂轉作為一種復合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家來(lái)補償鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包渣線(xiàn)等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點(diǎn)：（1）可選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著(zhù)石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會(huì )與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

在高溫下長(cháng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。沈陽(yáng)浸漬瀝青鎂磚碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳（C），其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，一般用于鋼鐵冶煉行業(yè)，也用作石油、化工行業(yè)的高壓釜內襯。碳化硅是一種優(yōu)良的耐火材料，抗侵蝕性能較好，但在高溫（高于1400度）時(shí)易于氧化，不適用于氧化氣氛下使用。

耐火材料有很多種分類(lèi)方法，按照供貨形態(tài)可分為定型耐火材料和不定型耐火材料。浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家耐火澆注料是一種典型的不定型耐火材料，它是由合理級配的骨料顆粒、細粉與結合劑及外加劑共同組成的混合料。沈陽(yáng)浸漬瀝青鎂磚耐火澆注料通常以干態(tài)，無(wú)同定的外形，加水或其他液體可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，進(jìn)行澆注施工。澆注成形后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的水化、凝固后獲得一定強度，烘烤后無(wú)需燒制可直接使用。耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，常被作為熱工窯爐和設備的內襯材料而廣泛使用。近些年來(lái)，耐火澆注料的新品種不斷出現，通過(guò)改變材料的組合配比及生產(chǎn)工藝，結合劑添加的劑量和類(lèi)別，外加劑的選擇以及制備技術(shù)的更新，都使其綜合使用效果不斷提高，應用領(lǐng)域也不斷擴展。筆者以國內外有關(guān)耐火澆注料的報道為例，系統地介紹不定型耐火澆注料的組成、發(fā)展及應用。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類(lèi)粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類(lèi)浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中開(kāi)口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續，氣相為非連續相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類(lèi)材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續相。例如耐火纖維制品或纖維復合類(lèi)制品等。