泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)澆注、養護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現為在發(fā)泡或加入泡沫劑過(guò)程中，氣泡穩定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過(guò)程時(shí)加入穩泡劑來(lái)提供足夠的表面張力保持氣泡的穩定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響半直接結合鎂鉻磚批發(fā)化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。出口半直接結合鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒(méi)有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問(wèn)題的出現2、初級使用法在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來(lái)進(jìn)行使用，這種方法就被稱(chēng)為初級使用法，半直接結合鎂鉻磚批發(fā)使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問(wèn)題，降低環(huán)境污染問(wèn)題的出現3、中級使用法以初級使用方法為基礎，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對廢棄耐火材料進(jìn)行處理，出口半直接結合鎂鉻磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來(lái)的滑板和新的滑板之間是一樣的。

1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進(jìn)行回收之后，可以將其直接利用，將其配加到如鋼包渣線(xiàn)自由面使用的鎂碳磚混合料中，配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標準的指標要大。所以，蘭溪半直接結合鎂鉻磚對鎂碳磚進(jìn)行回收利用是完全可以實(shí)行的。2、廢鋁鎂碳磚在對同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，可以對廢鋁鎂碳磚適當的進(jìn)行配加，半直接結合鎂鉻磚批發(fā)并且可以將鋁鎂碳磚破碎，使其變成細粉，可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后，生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥，將其用來(lái)砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆粒可以被用來(lái)生產(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料，比如在高爐爐前當中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當中對廢棄耐火材料進(jìn)行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)目前，對于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規格顆粒料配入式利用。出口半直接結合鎂鉻磚通過(guò)對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。

現在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。半直接結合鎂鉻磚批發(fā)目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設備內襯的無(wú)機非金屬材料半直接結合鎂鉻磚批發(fā)酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個(gè)等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類(lèi)。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。