耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料，優(yōu)質(zhì)直接結合鎂鉻磚因其在高溫條件下物理化學(xué)性質(zhì)穩定，直接結合鎂鉻磚批發(fā)被廣泛應用于我國工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，如鋼鐵、有金屬、水泥、石化、軍工等，它是保證行業(yè)正常運行和技術(shù)革新發(fā)展的重要基礎支撐材料。

輕燒氧化鎂粉又叫苛性苦土、活性鎂砂，常常稱(chēng)為輕燒鎂粉，是一種天然菱鎂礦石。北京直接結合鎂鉻磚海水、鹽湖中提取的鎂[Mg(OH)2]，經(jīng)過(guò)700?1100°C溫度下煅燒所獲得的活性氧化鎂。輕燒氧化鎂質(zhì)地疏松，具有很高的比表面積，化學(xué)活性很大，常溫下就易與水反應。水化物Mg(OH)2在空氣中硬化。直接結合鎂鉻磚批發(fā)輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度及化學(xué)活性的工業(yè)原料，除了用作耐火原料和膠凝材料外，還應用于制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域。另外，隨著(zhù)轉爐煉鋼濺渣護爐技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步擴展了輕燒氧化鎂的應用范圍。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點(diǎn)3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，優(yōu)質(zhì)直接結合鎂鉻磚所以長(cháng)期以來(lái)沒(méi)有引起人們的重鎂碳磚使用過(guò)程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3直接結合鎂鉻磚批發(fā)鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

碳鎂轉作為一種復合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性，直接結合鎂鉻磚批發(fā)來(lái)補償鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包渣線(xiàn)等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點(diǎn)：（1）可選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料，直接結合鎂鉻磚批發(fā)提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著(zhù)石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會(huì )與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當中對廢棄耐火材料進(jìn)行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。直接結合鎂鉻磚批發(fā)目前，對于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規格顆粒料配入式利用。優(yōu)質(zhì)直接結合鎂鉻磚通過(guò)對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。