再生鎂砂，俗稱(chēng)黑鎂砂，是對鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項節能減排、節省成本的新思路新技術(shù)，現在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應用，通過(guò)特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個(gè)過(guò)程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解。回收的鎂砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘碳，做中包式振動(dòng)料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒(méi)有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問(wèn)題的出現2、初級使用法在經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來(lái)進(jìn)行使用，這種方法就被稱(chēng)為初級使用法，鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問(wèn)題，降低環(huán)境污染問(wèn)題的出現3、中級使用法以初級使用方法為基礎，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對廢棄耐火材料進(jìn)行處理，生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來(lái)的滑板和新的滑板之間是一樣的。

鎂砂是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。系菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)高溫處理達到燒結程序的產(chǎn)物的統稱(chēng)。用豎窯回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒制作的鎂砂稱(chēng)為燒結鎂砂;以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱(chēng)為從海水中提取氧化鎂制成的稱(chēng)為海水鎂砂。鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結程度好，結晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節能涂料、高導熱和高導電耐火材料、生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質(zhì)磚、輕質(zhì)不定形耐火材料等，這類(lèi)材料具有很低的熱導率，砌筑爐墻時(shí)使用這類(lèi)材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著(zhù)的節能效果鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家高輻射率節能涂料利用其熱輻射波段范圍內的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內側噴涂后，可以有效提高爐膛內火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

①廢耐火材料的種類(lèi)和數量。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚如鋼鐵工業(yè)中，由于耐火磚比不定形耐火材料更能簡(jiǎn)單地使用，故應考慮增加耐火磚的使用比率。 ②處理好回收利用過(guò)程中有關(guān)健康、污染、材料價(jià)值等的相互關(guān)系鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家③進(jìn)行相應的再利用理論和回收技術(shù)研究以指導廢耐火材料的回收利用。如為了提高具有高價(jià)值的材料純度，應提高渣層和浸潤層的分離技術(shù)，加強用后耐火材料分級的監督制度；開(kāi)展分離技術(shù)、均化技術(shù)、純化技術(shù)研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品顆粒料的綜合利用轉變，限度地提高綜合利用水平及產(chǎn)品附加值。

鎂砂分為燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。鎂鋁尖晶石磚廠(chǎng)家鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)過(guò)電弧爐的高溫熔融，再經(jīng)自然冷卻得到的原料。生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚在電熔過(guò)程中，熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(cháng)，方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比，電熔鎂砂具有結晶完善、晶粒粗大、結構致密的特點(diǎn)。