將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內鍛燒，使MgO通過(guò)晶體長(cháng)大和致密變化，轉變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y鎂砂，亦稱(chēng)重燒鎂砂。廣州蓄熱磚燒結鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。蓄熱磚批發(fā)燒結鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統中。三元系統中與MgO共存的礦物，隨著(zhù)CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見(jiàn)MgO-CaO-Si02三元系統。

(1) 生產(chǎn)前準備:根據設計好的預制件圖紙尺寸(見(jiàn)圖1)固定模具,并對模具進(jìn)行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:蓄熱磚批發(fā)按照配料單的規定,稱(chēng)取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開(kāi),不得成團放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)出口蓄熱磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3處,開(kāi)啟振動(dòng)棒,在模具內沿模芯慢慢轉動(dòng),同時(shí)連續加料,當料加滿(mǎn)時(shí),用振動(dòng)棒振實(shí),完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環(huán)境中養護,春秋天養護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時(shí),9h后即可脫模。脫模時(shí)應小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標見(jiàn)表1。根據方案施工要求在某鋼廠(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程中注意細節,全修包開(kāi)始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預制件時(shí),合門(mén)需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進(jìn)行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩定,預制件和包口磚結合緊密。

莫來(lái)石質(zhì)骨料莫來(lái)石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質(zhì)、高強度的機械性能、出口蓄熱磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著(zhù)廣泛應用蓄熱磚批發(fā)張巍等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過(guò)對配方設計不斷改良后發(fā)現，利用莫來(lái)石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來(lái)石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時(shí)發(fā)現，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時(shí)的流動(dòng)值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時(shí)，澆注料燒后線(xiàn)收縮率最好。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線(xiàn)部位復雜的物理化學(xué)環(huán)境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時(shí)隨著(zhù)堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線(xiàn)部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現，掛渣層中MgO的含量高達30%，并認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，蓄熱磚批發(fā)同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會(huì )降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度，出口蓄熱磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì )同爐渣中的FeO反應生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。