不定形耐火材料自身的技術(shù)發(fā)展趨勢有以下幾方面。 1、材質(zhì)方面：近年來(lái)，不定形耐火材料的材質(zhì)正由中性、酸性氧化物材料向堿性氧化物材料和氧化物與非氧化物復合材料發(fā)展，優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚由低純度向高純度發(fā)展，所用的原料則由以天然耐火原料為主向人工合成耐火原料發(fā)展。 2、結合方式：近年來(lái)，不定形耐火材料的結合方式向著(zhù)水合結合→化學(xué)結合→水合結合+凝聚結合→聚合結合→凝聚結合的方向發(fā)展。 3、作業(yè)性能：近年來(lái)不定形耐火材料的作業(yè)性能向著(zhù)由難觸變到易觸變再到無(wú)觸變(易流動(dòng))的方向發(fā)展。從流變學(xué)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，即從塑—彈性向粘—塑—彈性與粘—塑性的方向發(fā)展。浸漬瀝青鎂磚4、調合用水量：近年來(lái)不定形耐火材料調合用水量正由高水分向低水分及無(wú)水分方向發(fā)展。不定形耐火材料取得的最為矚目的新技術(shù)突破包括自結合不定形耐火材料、自燒結不定形耐火材料、自流型不定形耐火材料。

在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當中對廢棄耐火材料進(jìn)行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經(jīng)得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家目前，對于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規格顆粒料配入式利用。優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚通過(guò)對均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。

剛玉質(zhì)耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優(yōu)異的抗侵蝕性能，優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業(yè)領(lǐng)域。賀智勇、衛青峰等研究了SiO2微粉加入量對ρ-Al2O3微粉結合剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響。浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網(wǎng)狀絮凝結構,與ρ-Al2O3微粉反應生成莫來(lái)石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。李志剛等研究了納米碳酸鈣對剛玉質(zhì)耐火澆注料性能的影響：實(shí)驗結果表明：在高于900℃的處理溫度下，納米碳酸鈣的粒度較小,分散均勻度高，且原位結合易生成鋁酸鈣礦物，因此含納米碳酸鈣的剛玉質(zhì)耐火澆注料的抗折強度較含鋁酸鈣水泥的澆注料要高。賀中央等研究發(fā)現：當減水劑加入量—定時(shí),澆注料的流動(dòng)性、抗折強度隨納米碳酸鈣的加入量的增加而降低,顯孔率則隨之逐漸升高;當澆注料流動(dòng)值一定時(shí)，1000℃及1600℃處理下的澆注料顯氣孔率、冷熱態(tài)強度隨納米碳酸鈣加入量增大均顯著(zhù)提升。王周福等指出，引人少量的納米二氧化硅能夠顯著(zhù)提高其常溫物理性能，但由于納米二氧化硅增強澆注料的燒結程度，使其抗熱震性能隨之降低。

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料，優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚因其在高溫條件下物理化學(xué)性質(zhì)穩定，浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家被廣泛應用于我國工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，如鋼鐵、有金屬、水泥、石化、軍工等，它是保證行業(yè)正常運行和技術(shù)革新發(fā)展的重要基礎支撐材料。

莫來(lái)石質(zhì)骨料莫來(lái)石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱(chēng)，天然的莫來(lái)石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質(zhì)、高強度的機械性能、優(yōu)質(zhì)浸漬瀝青鎂磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著(zhù)廣泛應用浸漬瀝青鎂磚廠(chǎng)家張巍等將用莫來(lái)石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過(guò)對配方設計不斷改良后發(fā)現，利用莫來(lái)石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來(lái)石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時(shí)發(fā)現，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時(shí)的流動(dòng)值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時(shí)，澆注料燒后線(xiàn)收縮率最好。