近年來(lái)，對著(zhù)耐火行業(yè)的不斷發(fā)展，對微粉的研究和應用越來(lái)越廣泛，鎂碳磚價(jià)格它對提高耐火材料的檔次及性能越來(lái)越明顯。微粉的工業(yè)制備方法分為兩種：即粉碎法和聚集法；微粉的特性表現為高比表面積和高表面活性，在耐火材料中可用于促進(jìn)燒結、結合劑、改善性能等；微粉較科學(xué)的分類(lèi)方法為：粉體粒徑尺寸10-103μm；微粒子（微粉）粒徑尺寸0.1-10μm；超微粒子（超微粉）粒徑尺寸1-102nm；極微粒子粒徑尺寸＜1nm。在耐火材料生產(chǎn)中應用較多的微粉是Si02微粉、A1203微粉、碳化硅微粉、莫來(lái)石微粉、尖晶石微粉、鋯英石微粉、金屬鋁微粉、金屬硅微粉等，微粉加入量一般較少，但效果明顯。

       1、微粉在不定型及散狀耐火材料中的應用開(kāi)發(fā)

       隨著(zhù)耐火行業(yè)的進(jìn)步，澆注料經(jīng)歷了由普通澆注料到低水泥澆注料以及超低水泥澆注料的發(fā)展，相應結合劑由單純采用水玻璃、礬土水泥、磷酸鹽類(lèi)等發(fā)展到采用少量純鋁酸鹽水泥與活性微粉和添加劑結合起來(lái)使用，大大改進(jìn)和提高了澆注料的性能，使得澆注料的應用范圍越來(lái)越廣。

       低水泥耐火澆注料的關(guān)鍵是微粉和外加劑的聯(lián)合使用。硅灰的主要成分是非晶質(zhì)無(wú)定型的二氧化硅，比表面積大，表面能高，易吸水發(fā)生團聚。二氧化硅微粉在水中形成膠體粒子，當有分散劑存在時(shí)，防止了粒子間的吸附絮凝，同時(shí)微粒周?chē)搅朔稚┒纬扇苊簩樱虼嗽龃罅藵沧⒘系牧鲃?dòng)性。即摻加了二氧化硅超微細粉及適宜的分散劑，可降低耐火澆注料的施工用水量，提高流動(dòng)性。澆注料的硬化主要是由于水泥水化結合和活性二氧化硅微粉遇水凝結結合共同作用的結果，硅微粉的類(lèi)型及加入量對澆注料的工作性能及理化指標影響顯著(zhù)，因此必須認真選擇硅微粉以保證澆注料達到好性能，氧化鋁微粉對于確定澆注料的澆注性能及高溫下莫來(lái)石化的程度也十分重要。

       氧化鋁和二氧化硅的細粉在1300-1400℃發(fā)生反應，形成莫來(lái)石（如果Ca0含量很低），莫來(lái)石化決定高溫強度的發(fā)展，增強了澆注料的高溫熱機械性能。氧化鋁微粉的類(lèi)型（如粒度、結晶大小等）對于澆注料的澆注性能及其它性能也具有很大的影響。以二氧化硅微粉、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鹽水泥及添加劑組成的組合系統，根據使用條件的不同，配合葉蠟石粉、高鋁剛玉粉、鎂砂粉、藍晶石粉、莫來(lái)石粉、尖晶石粉等，以剛玉、特級礬土、硬質(zhì)粘土、一級礬土、輕質(zhì)粘土等作骨料，對各組分的加入量作精心的試驗調整，開(kāi)發(fā)出了一系列性能優(yōu)異的低水泥澆注料。產(chǎn)品有：爐外冶金用噴槍、鋼包底澆注料、鋼包打結料、輕質(zhì)澆注料、加熱爐燒嘴磚、加熱爐用澆注料、鋼包底吹氬透氣磚、電加熱水冷包蓋澆注料、鋼纖維增強澆注料等等，提高了產(chǎn)品的種類(lèi)及應用領(lǐng)域，且較大地增強了產(chǎn)品的性能，提高了使用壽命，逐步淘汰了以往靠礬土水泥及水玻璃結合的產(chǎn)品。

       利用超細粉的分散效果，可降低噴涂料噴涂施工用水量，提高材料的體積密度。超細粉微粉可以充填材料的顆粒空隙，使組織致密，提高材料的強度；超細粉微粉的比表面積大，有較高的活性，便于燒結，配以合適的數量，可增加固相結合，使材料能在較低的溫度下形成陶瓷結合的機會(huì )增多，強度提高，對材料抵抗鋼水熔渣的沖刷和熔損有利，從而延長(cháng)使用壽命。添加二氧化硅微粉、氧化鎂超細粉開(kāi)發(fā)了鎂鈣質(zhì)噴涂料、鎂質(zhì)噴涂料等散狀耐火材料，用于轉爐、鋼包及中間包的噴補，取得了較好的效果。

       二氧化硅微粉與水化的氧氣鎂料漿可形成很好的網(wǎng)絡(luò )狀鏈鍵，而且直至1200℃燒后，鏈性態(tài)無(wú)大的變化，可確保澆注料具有高中溫燒后強度。以二氧化硅微粉、中檔鎂砂粉及添加劑結合系統，以中檔鎂砂為骨料，開(kāi)發(fā)出了鎂質(zhì)擋渣墻和沖擊板，用于連鑄中間包內，取得了較好的效果。其它無(wú)水泥澆注料及自流澆注料產(chǎn)品正在開(kāi)發(fā)之中，將會(huì )更進(jìn)一步提高澆注料的理化及施工性能，應用領(lǐng)域更廣。

       2、微粉在定型制品中的應用開(kāi)發(fā)

       微粉由于表面缺陷多、表面質(zhì)點(diǎn)的活化和無(wú)序化，具有能態(tài)高、活性大的特點(diǎn)，從而可以促進(jìn)燒結進(jìn)程，降低燒成溫度。微粉量加入5%明顯地具有促進(jìn)燒結的作用。微粉的加入有幾個(gè)作用；一是填隙減少了氣孔，加入量不能太大，否則因堆積密度小和不能緊密堆積而導致不夠緊致；二是微粉分布在顆粒邊緣，因其表面活性和質(zhì)點(diǎn)可移動(dòng)，能在較低的溫底下與顆粒結合得較好，封閉部分貫通氣孔，從而使制品致密化、強度增強，促進(jìn)燒結，這個(gè)作用只有在微粉粒度小于5μm時(shí)才表現得比較明顯。利用這一特性，將微粉加入到燒成耐火制品中可提高制品的強度、密度及其它性能。以?xún)?yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料

       硬質(zhì)粘土熟料為基料，加入適量硅線(xiàn)石系或石英與A1203微粉，有效地改善材料的抗蠕變性能，開(kāi)發(fā)出了性能優(yōu)異的低蠕變高鋁磚粘土磚，這種磚已在煉鋼廠(chǎng)的熱風(fēng)爐推廣使用，以?xún)?yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料，引入適量的鋯英石微粉，研究開(kāi)發(fā)了抗熱震性鋁鋯磚，已在水泥回轉窯推廣使用，這種磚經(jīng)10次以上抗熱震試驗（快速加熱到1100℃，水冷）后，除了有一些輕微的表面裂紋外，磚體仍保持良好，在氧化鋁質(zhì)滑板和水口磚中添加活性A1203微粉后，能降低氣孔率并提高熱穩定性和抗侵蝕性。利用微粉具有能態(tài)高、活性大的特點(diǎn)，將金屬鋁微粉、碳化硅微粉加入到鎂碳質(zhì)及鋁鎂碳質(zhì)耐火制品中，改善和提高了含碳材質(zhì)的抗氧化性能和高溫機械性能，開(kāi)發(fā)出來(lái)電爐鎂碳磚、煉鋼轉爐用鎂碳磚、鋼包鎂碳磚、鋼包用鋁鎂碳磚及提釩轉爐用鎂碳磚。通過(guò)添加Si02微粉、A1200微粉開(kāi)發(fā)出了鎂鋁尖晶石不燒磚及鋁尖晶石不燒磚，分別用于回轉窯及連鑄中間包工作層，取得了較好的效果。

       除了最常用的Si02微粉和A1200微粉外，越來(lái)越多的其它微粉得到了廣泛的應用，這些微粉主要包括各種氧化物（如Zr02、Mg0、Be0、Ti02等）、硅酸鹽（如ZrSi04、Mg0、Si02、2Mg0、Si02等）、鈦酸鹽、氮化物（如Si204、ALN、BN、TiN等）、碳化物（SiC、WC、TiC、B4C）和硼化物（如TiB2、ZrB2等），眾多的特殊形耐火材料和功能耐火材料也越來(lái)越多地應用這些微粉。相信隨著(zhù)人們對微粉的認識及性能的研究，微粉的應該領(lǐng)域將越來(lái)越廣，且能大大改進(jìn)和提高產(chǎn)品的性能。