鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫燒成之后，鎂砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結過(guò)程中相互擴散，在方鎂石內部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石；根據工藝以及所用原料不同，鎂鉻磚在冷卻過(guò)程中形成不同程度的二次復合尖晶石以及方鎂石一二次尖晶石復合相等，以期達到形成了各相之間直接結合，鉻礦相被鎂砂包裹的結構。

在煉銅工業(yè)用鎂鉻質(zhì)耐火材料的發(fā)展歷史中，Z早采用硅磚砌筑爐襯，然而由于爐渣成分中多有FeO和SiO2成分，且冶煉氣氛中含有較多SO2酸性氣體，硅磚的侵蝕損毀非常嚴重，從20世紀50~60年代，堿性磚已經(jīng)開(kāi)始在煉銅工業(yè)中開(kāi)始使用了，時(shí)至今日，經(jīng)過(guò)幾代人的不斷改進(jìn)，鎂鉻質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝及在銅冶煉工業(yè)中的應用越來(lái)越成熟，常用于銅冶煉工業(yè)中的鎂鉻質(zhì)耐火材料有以下幾種：

(1)普通硅酸鹽結合鎂鉻磚

普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚是采用中檔以下鎂砂、較低品位的鉻礦，在1550℃下燒制形成的。普通硅酸鹽結合的鎂鉻磚含有較多的硅酸鹽相，二次尖晶石數量比較少，形成了硅酸相包裹方鎂石相的顯微結構。

在普通硅酸鹽結合鎂鉻磚中，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相將高熔點(diǎn)的方鎂石已經(jīng)鉻鐵礦隔開(kāi)包裹，高熔點(diǎn)的方鎂石、鉻鐵礦直接以硅酸鹽結合不形成直接結合結構，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相互連通形成連續相；低熔點(diǎn)的硅酸鹽相極易在使用過(guò)程中軟化溶解，嚴重影響鎂鉻磚的荷重軟化溫度、熱態(tài)強度、體積穩定性等性能；此外裂紋可以通過(guò)硅酸鹽玻璃相擴展，熔渣也較易于從薄弱的硅酸鹽玻璃相滲透腐蝕，所以硅酸鹽結合鎂鉻磚的抗熱震和抗渣侵蝕性能較差。

鎂砂是耐火材料Z重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，含有雜質(zhì)較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。

高純鎂砂是選用天然特級菱鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒細磨壓球超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。

中檔鎂砂是以MgO含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結程度好，結晶致密，是生產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

鋼包鎂碳磚鎂磚的用途：

鎂磚因高溫性能好、抗堿性渣能力強，所以廣泛應用于鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐；有色冶金工業(yè)爐，如煉銅、鉛、鋅、錫德?tīng)t襯；建材工業(yè)的石灰窯；玻璃工業(yè)蓄熱室格子體和換熱器；耐火材料工業(yè)的高溫煅燒窯、豎窯及隧道窯等。

鎂磚的分類(lèi)：

鎂磚一般分為燒結鎂磚和化學(xué)結合鎂磚兩大類(lèi)。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱(chēng)為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱(chēng)為電熔再結合鎂磚。